MSI ha realizado varios proyectos analizando históricos de parámetros de procesos con técnicas de minería de datos para profundizar el comportamiento de bombas, compresores, motores,…. Las conclusiones han llevado a implementar cambios en la automatización generando ahorros de consumo energético de hasta 27%.

MSI implementa “Soluciones Avanzadas de control” que  interpretan la situación actual de la línea productiva y, comparando con modelos matemáticos empíricos basados en datos históricos proponen (o actualizan) la configuración o las consignas de la máquina.

MSI facilita a sus clientes, a través de modelos matemáticos, un sistema para la toma de decisiones. Sistema dotado de inteligencia artificial con el objetivo de recopilar información procedente de diferentes fuentes de datos (BBDD, MES, WMS, experiencia profesional, etc…) donde se identifican, ya sea problemas, desafíos y/o patrones de comportamiento, y se lanzan las pertinentes recomendaciones para la toma de decisiones por parte del usuario o en casos particulares de forma autónoma (lazos cerrados de control).

Los ingenieros de MSI, especialistas en automatización e informática industrial, realizan un diagnostico de riesgo para luego implementar una puesta a punto que será monitorizado de forma continua para detectar anomalías de seguridad en los elementos de planta.

MSI realiza proyectos con un alto grado de integración entre los diferentes aspectos de la producción: proceso productivo, calidad, almacenes intermedios y finales, mantenimiento etc. La interconexión de sistemas y dispositivos proporciona información en tiempo real que ayuda a la toma de decisiones.